RFID-Fallstudie: Automatisierung der Bestandskontrolle für wiederverwendbare Blumenboxen
Herausforderung
Der Übergang der Hoek Group von Einweg-Pappkartons zu wiederverwendbaren Kunststoffboxen erforderte ein robustes Trackingsystem, um die Bewegung von etwa 100.000 pinkfarbenen nachhaltigen Boxen zu überwachen. Diese Boxen werden international verschickt, insbesondere in Länder wie Großbritannien, Irland, Deutschland und Dänemark. Die Hauptherausforderung bestand darin, die Rückgabe dieser Verpackungsmaterialien an Hoek zur Wiederverwendung sicherzustellen, im Gegensatz zur Einwegentsorgung von Pappkartons. Vor der Implementierung der RTiOT-Lösung hatte Hoek Schwierigkeiten mit dem manuellen Scannen jedes Behälters, was zeitaufwendig und fehleranfällig war. Das Unternehmen benötigte ein skalierbares, effizientes und automatisiertes System, um die Bewegungen der Boxen genau und in Echtzeit zu verfolgen und einen kontinuierlichen Versorgungskreislauf zu gewährleisten.
Lösung
RTiOT schlug eine integrierte RFID-Lösung vor, die auf die Anforderungen von Hoek zugeschnitten ist.
Präzises Verpacken:
Der Prozess beginnt an den Verpackungstischen, die jeweils mit einem Caen R1250I RFID-Reader ausgestattet sind. Während die Boxen mit Produkten gefüllt werden, erfasst der Reader deren UHF-RFID-Tag und verbindet ihn mit den Kundenbestellinformationen. Nach Abschluss der Bestellung werden die Daten mit Posito geteilt. Dies gewährleistet eine genaue Verfolgung vom ersten Schritt an.
Automatisierte Portale für nahtlose Verarbeitung bei der Rückkehr:
Zwei strategisch platzierte RFID-Portale verwalten den eingehenden Fluss:
- Schmutzbox-Portal: Ausgestattet mit einem Impinj R700-Reader und einer Times-7 A5010-Antenne scannt dieses Portal automatisch Paletten mit gebrauchten Boxen bei ihrer Ankunft. Dies eliminiert das manuelle Scannen, aktualisiert das Inventar in Echtzeit (markiert sie als "schmutzig" zur Reinigung) und reduziert die Bearbeitungszeit erheblich.
- Sauberbox-Portal: Gereinigte und geprüfte Boxen passieren dieses Portal mit ähnlicher Technologie. Das System liest die Tags erneut und aktualisiert ihren Status auf "sauber" und einsatzbereit. Dieser zweistufige Prozess stellt sicher, dass nur ordnungsgemäß gereinigte Kisten wieder in den Logistikkreislauf gelangen.
Flexibilität mit Handheld-Scannern:
Für Situationen außerhalb der festen Portale stellte RTiOT robuste Handscanner vom Typ Chainway C72 bereit. Diese Scanner dienen als Backup und ermöglichen Stichproben oder das Scannen von Boxen, die die Portale möglicherweise verpasst haben. Dies stellt sicher, dass alles erfasst wird, unabhängig von seinem Weg durch die Anlage.
Leistungsstarke Software: Das Gehirn der Operation
Ein entscheidendes Element des Systems ist die von RTiOT entwickelte Software namens Posito. Diese Software integriert sich nahtlos in das bestehende Lagerverwaltungssystem (WMS) von Hoek und sammelt und verarbeitet Daten von allen RFID-Readern. Posito bietet einen umfassenden Überblick über die Bewegungen der wiederverwendbaren Blumenboxen, verfolgt ihren Status, Standort und Zielort. Es bietet auch erweiterte Analysen zur Optimierung der Logistikprozesse und zur Identifizierung potenzieller Probleme.
Ergebnis
Die Implementierung der RFID-Lösung von RTiOT hat Hoek in mehreren wichtigen Bereichen erheblich zugute gekommen:
- Verbesserte Rückverfolgbarkeit: Die Möglichkeit, wiederverwendbare Boxen beim Versand und bei der Rückkehr zu verfolgen, gewährleistet eine genaue Bestandsverfolgung und Verantwortlichkeit für diese Phasen.
- Betriebliche Effizienz: Beseitigung des manuellen Scannens, was zu erheblichen Zeitersparnissen und reduzierten Arbeitskosten führt. Früher arbeitsintensive Prozesse wurden durch automatisierte Scanportale optimiert.
- Verbesserte Bestandskontrolle: Echtzeit-Einblicke in die Containerbestände in den Einrichtungen, Optimierung des Bestandsmanagements und Reduzierung der benötigten Boxenanzahl im Umlauf.
- Kosteneinsparungen: Geringerer Bedarf an neuen Boxenkäufen und niedrigere Betriebskosten aufgrund der Effizienzgewinne durch Automatisierung.
- Verantwortlichkeit der Kunden: Möglichkeit zur Überwachung der Containeraufbewahrungszeiten bei Kunden, Förderung rechtzeitiger Rücksendungen und Aufrechterhaltung eines konstanten Angebots.
Zukunftspläne
Die Hoek Group plant, ihr RFID-System durch die Installation zusätzlicher Tore an internationalen Drehkreuzen zu erweitern, um die Bewegungen umfassender zu überwachen. Dies wird eine frühere Erkennung von Rücksendungen und zeitnahe Bestandsdaten ermöglichen. Darüber hinaus erwägen sie den Einsatz weiterer RFID-Kontrollpunkte im gesamten Logistikprozess, einschließlich in Vertriebszentren und bei Kunden, um möglicherweise einen detaillierteren Überblick über die Bewegungen der Boxen zu erhalten.
Fazit
RTiOTs RFID-Lösung hat die Logistikoperationen von Hoek transformiert und bietet ein robustes, automatisiertes System zur Verfolgung ihrer wiederverwendbaren Blumenboxen. Die Implementierung hat zu verbesserter Effizienz, Kosteneinsparungen und größerer Kontrolle über ihre Logistikprozesse geführt. Da Hoek die Nutzung der RFID-Technologie weiter ausbaut, ist das Unternehmen gut positioniert, um noch höhere Automatisierungsgrade und datengestützte Entscheidungsfindung zu erreichen und so seine Rolle als führendes Unternehmen in der Blumenbranche zu stärken.
Verwendete Cisper-Produkte: